增強質量管理風險意識是做好現(xiàn)階段施工企業(yè)質量管理的重要手段。就拿現(xiàn)在來說，有很多施工企業(yè)在日常的質量管理過程中，質量管理風險意識都比較淡薄，也缺乏相對、合理的質量管理機制，致使施工企業(yè)在發(fā)展過程中質量管理相對比較弱化。因此這就要求我們在日常的施工質量管理過程中應增強自身質量管理風險意識。隨著市場競爭的日益殘酷，施工企業(yè)應將質量管理風險意識的融入到施工全過程中的每個環(huán)節(jié)、每個層次，正確讓施工企業(yè)內部的所有員工都形成一種正確的質量管理風險意識，尤其是處于管理層的相關質量管理人員，要樹立一個正確的質量管理風險觀，在進行每項施工決策之前，都應做到統(tǒng)籌考慮。

工藝管道面廣量大，其安裝工程量在建設工程中通常占到40%，由于現(xiàn)場條件差，技術要求高，容易發(fā)生工程質量事故。有關統(tǒng)計表明，不銹鋼齒輪泵管道事故中：管理問題占32.6%，管件、閥門質量問題占27.3%，安裝問題占18%，設計、制造、安裝和使用等環(huán)節(jié)出問題都可造成管道事故。齒輪泵管道焊縫存在嚴重的未熔合、錯邊量超標等缺陷，往往會因偶發(fā)事件出現(xiàn)失效而誘發(fā)事故。我國管道工程施工企業(yè)在工程質量問題與管理措施方面積累了豐富的經(jīng)驗，但是在實際的質量問題與管理過程中，很多問題的存在嚴重影響著管道工程施工質量以及其他工作的順利開展。管道工程施工企業(yè)應該深入研究自身質量問題與管理現(xiàn)狀，創(chuàng)新管道工程質量問題與管理策略，為我國管道工程施工企業(yè)在工程質量問題與管理措施方面的進一步發(fā)展提供借鑒與參考。

(二)、石油管道質量控制探討

加強材料控制。材料控制是齒輪泵石油管道安裝質量控制的重要環(huán)節(jié)。需對管道、管件、閥門、材料及其標準件進行進場復驗，不得有影響強度和管路密封性的缺陷，用于管道施工的零件符合設計圖樣和標準規(guī)范規(guī)定。對閥門、螺釘、螺母、焊接材料等標準件和輔料的型號、規(guī)格、生產日期、生產批號等與質量證明文件的一致性進行檢驗，時需做硬度等機械性能試驗?，F(xiàn)場原材料擺放有序，焊接設備、吊裝設備等均在設備檢定期內。

嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范。嚴肅工藝紀律是齒輪油泵石油管道安裝質量的關鍵。如閥門試壓后，應將內部水排空，需要涂油防銹的涂油脂，但對于輸送具有壓力的壓縮氧氣時，因流動的氧氣易與管路中的油脂、鐵屑或物發(fā)生碰撞、產生摩擦，導致燃爆，則不得涂油；對不銹鋼閥門進行水壓試驗時，為避免氯離子與奧氏體不銹鋼一起運行時的應力腐蝕，水中氯離子含量不得超過100ppm；應對安裝管材進行全數(shù)檢驗；對合金鋼和不銹鋼管，下料時應采用鋸割、砂輪片等機械方法，不得使用氣割或電焊切割；彎管時，由于熱彎需對管道加熱而引起管材機械性能的變化，所以應盡量采用冷彎。

焊接質量控制。焊接質量的好壞直接關系到管道的質量。焊接前應進行件確定，焊接人員應根據(jù)焊接工藝、焊接作業(yè)指導書以及焊接工藝卡，嚴格按照焊接順序和質量規(guī)程進行焊接。焊接后應對焊縫進行細致檢查，并采用抽樣的方式，對焊接質量進行驗收，焊接的。對需要進行熱處理的焊縫，要嚴格遵守先檢測后處理原則，在無損探傷合格后進行。

安裝閥門，工程的。閥門應安裝在方便操作的位置上，為縮小管道之間間距，管道安裝時，應將閥門錯開放置。水平管道上的閥門，不得采用垂直向下的安裝方式，較重的閥門應使用恰當工具進行吊起安裝；用于石油管道上的閥門試壓合格；石油管道安裝中，嚴禁發(fā)生將低壓閥門用于高壓管道上、管道上單向閥反裝等現(xiàn)象。

注重工序。采用新工藝，解決不銹鋼齒輪油泵管道的問題，也是提高管道安裝質量和使用壽命的重要舉措。目前我國普遍使用的是將廉的瀝青涂刷于石油管道上的方法。

工程施工變是石油管道安裝工程中常見問題，工程管理人員應積協(xié)調設計、生產、監(jiān)理、施工等各單位，進行、的調整，避免管道安裝作業(yè)陷入無序狀態(tài)。

檢驗驗證。齒輪油泵管道安裝完畢，還進行外觀檢查等檢驗，焊縫內部的質量情況通過無損檢測進行；管道系統(tǒng)的質量情況則通過耐壓試驗進行驗證。

綜上所述，石油管道安裝是一個復雜的系統(tǒng)工程，只有從“人、機、料、法、環(huán)”五大質量因素出發(fā)，對施工過程常見問題進行分析和研究，加強過程控制和檢驗，才能切實提高石油管道安裝質量水平。