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泊頭市特種泵閥制造有限公司
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不銹鋼齒輪泵運行時發(fā)熱的原因以及管道帶壓封堵技術(shù)
[一]、不銹鋼齒輪泵運行時發(fā)熱的原因
不銹鋼齒輪泵運行時發(fā)熱，直接影響不銹鋼齒輪泵的正常工作，發(fā)熱現(xiàn)象所造成危害，主要有以下幾點：
(1)工作液體的溫度升高后，使工作液體的黏度下降，油泵的泄漏增加，泵的實際流量有所下降；
(2)液壓系統(tǒng)及元件的密封件在高溫下變質(zhì)，彈性變性能力降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加；
(3)當液壓閥件的閥芯、閥體材料不同、熱膨脹系數(shù)不同時，閥芯、閥體之間因熱膨脹而出現(xiàn)閥芯卡死現(xiàn)象，致使不銹鋼齒輪泵不能工作；
(4)工作液體的黏度下降時，使工作液體的潤滑性能降低，液壓元件的磨損加快，加速了元件的磨損失效，縮短了元件的使用壽命。
為了盡量避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，有些不銹鋼齒輪泵在使用時間后，不得不停下來，使系統(tǒng)降溫，從而降低了不銹鋼齒輪泵的開機率，影響了施工進度。因此，應針對系統(tǒng)發(fā)熱原因，采取相應措施，控制液壓系統(tǒng)的溫度，不銹鋼齒輪泵的正常使用。
[二]、齒輪泵管道帶壓封堵技術(shù)
齒輪泵管道泄漏在輸油運行中時有發(fā)生。為了避免動火，可采用帶壓封堵技術(shù)。現(xiàn)將基本原理及操作過程介紹如下。
1、帶壓封堵原理
齒輪泵管道帶壓封堵技術(shù)是在流體介質(zhì)處于動態(tài)條件下，將具有熱塑性、熱固化的密封劑用大于系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)壓力的外部推力，使其壓入并充滿由夾具與泄漏部位外表面構(gòu)成的密封空間，堵塞管道泄漏孔隙和通道。而這種密封劑恰恰在延滯時間、獲得溫度后，先變成可塑體然后達到固化，在泄漏部位建立起一個固定的新密封結(jié)構(gòu)與泄漏介質(zhì)平衡，從而地清理管內(nèi)介質(zhì)的泄漏。
2、操作原理
(1)勘測泄漏現(xiàn)場，確定密封實施方案
在實施方案中，選用密封劑種類、設計加工與現(xiàn)場適應的夾具、編排操作順序等，都要進行實地勘測和安排。同時還要了解泄漏介質(zhì)的性質(zhì)、系統(tǒng)的溫度和壓力；測量泄漏部位的有關(guān)形狀及尺寸，制定出實施過程中應采取的防范措施。
(2)在泄漏部位裝夾具
把預先裝好注射閥的夾具套在泄漏部位，注射閥不止一個，其數(shù)量應有利于密封劑的注入和空氣的排出。夾具與泄漏部位的外表面須有連接間隙，操作時應嚴禁激烈撞擊，敲擊時，要使用銅棍、銅錘，以防止出現(xiàn)火花而引起火災和爆炸。
(3)實施密封操作
當確認夾具安裝合適后，即可在注射閥上連接高壓注射具的注射筒，在筒內(nèi)裝入選好的密封劑，連接柱塞和油壓缸，再用高壓膠管把高壓注射具與手壓油泵連接起來，進行密封劑注入操作。
在操作時，從遠離泄漏點的注射閥注入密封劑，逐步向泄漏點移動，直到泄漏清理。在注射過程中，要特別注意壓力、溫度、密封劑注入量的控制。
3、實施中的幾個關(guān)鍵問題
先，夾具的設計是實施帶壓堵漏的關(guān)鍵。夾具的作用是包容注射進來的密封劑，并使密封劑保持的壓緊力，以帶壓封堵的成功和密封的性。不同場合、不同形狀要設計出不同形式的夾具，如彎頭、三通、直管等。夾具的強度也應隨著泄漏介質(zhì)壓力的大小而設計使其與之適應。由此可見，夾具設計的好壞直接關(guān)系到密封的成敗及其壽命的長短，同時也影響到帶壓封堵操作時間的長短和消耗密封劑的數(shù)量。
其次，密封劑的正確選擇是帶壓堵漏成敗的另一關(guān)鍵。由于生產(chǎn)介質(zhì)及油品的多種，不同種類的油品需選用與之相適應的具有不同“熱固化”的密封劑。這些密封劑的選擇根據(jù)固化速度、介質(zhì)的抗溶解能力等物化指標進行選擇。
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